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一、KYL30-5型抽油桿專用拋丸機(jī)設(shè)備工作流程說(shuō)明:

整機(jī)在PLC的控制下陸續(xù)啟動(dòng)：

1、除塵器脈沖系統(tǒng)

2、除塵風(fēng)機(jī)

3、分離器、提升機(jī)

4、螺旋輸送器

5、拋丸器1

6、拋丸器2

7、拋丸器3

8、拋丸器4

9、輥道輸送機(jī)1、2

10、橫移上料機(jī)構(gòu)、放料檢測(cè)、拋丸檢測(cè)、卸料檢測(cè)以及整機(jī)安全連鎖檢測(cè)啟動(dòng)待命中；

10.1 橫移上料機(jī)構(gòu)：操作工或其它機(jī)械將抽油桿排列好后（W形板呈舉升狀態(tài)）按手控臺(tái)“上料”按鈕，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)將整個(gè)W形料架平移至馬鞍輥正上方；

10.2 放料檢測(cè)：檢測(cè)到料架到達(dá)輥道正上方，氣動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)同時(shí)拉動(dòng)所有搖擺軸，W形板由直立90°變?yōu)榕P倒約30°（W形板呈下降狀態(tài)），抽油桿在不斷滾動(dòng)的馬鞍輥上邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)（料架退回）；

10.3 拋丸檢測(cè)：當(dāng)抽油桿進(jìn)入拋丸輔助室體內(nèi)時(shí)，壓下檢測(cè)壓板，接近開(kāi)關(guān)給出信號(hào)，拋丸器的控丸閥在延時(shí)數(shù)秒后全部打開(kāi)供丸，此時(shí)工件進(jìn)入主室體接受拋丸；

10.4 卸料檢測(cè)：抽油桿經(jīng)過(guò)拋丸處理后繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)行走到卸料工位極限的位置時(shí)，抽油桿撞擊到限位信號(hào)板，卸料氣動(dòng)機(jī)構(gòu)立即推動(dòng)“7”字托架，抽油桿由托架托離輥道在托架水平15°的坡度下滾向“V”形貨架內(nèi)，至此全線工作結(jié)束。

10.5 整機(jī)安全連鎖檢測(cè)：設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)如發(fā)生后到循環(huán)機(jī)構(gòu)或其它后到執(zhí)行機(jī)構(gòu)突然停止，前道工序立即停止，避免加劇故障的嚴(yán)重性。在各檢修門打開(kāi)或未關(guān)嚴(yán)時(shí)拋丸器及相關(guān)設(shè)施不能啟動(dòng)。

二、設(shè)備運(yùn)行操作說(shuō)明：

首先檢查設(shè)備各安全檢修門是否完好、關(guān)閉，將設(shè)備的電源總開(kāi)和氣源總閥打開(kāi)；

確定設(shè)備正常后一鍵即可啟動(dòng)設(shè)備，PLC循序啟動(dòng)各部件；

由操作工將抽油桿排放在橫移“W”形料架上,按下“上料”按鈕后橫移機(jī)構(gòu)將工件橫移至輥道正上方，橫移料架下降退回原位置后重新回升，操作人員可繼續(xù)排料，整個(gè)工作方式是連續(xù)不斷進(jìn)行。

隨著操作工不停的排料、上料，卸料端會(huì)不斷卸下被清理合格的

抽油桿，直至“V”形支架堆滿上料端停止上料。

為提高工作效率，本機(jī)每次同時(shí)上料5根，工作效率是常規(guī)機(jī)型的1.25-1.5倍。

三、主要性能特點(diǎn)

1、室體內(nèi)部采用高鉻合金輥道，大大提高輥道使用壽命，全線輥道采用一套變頻同步調(diào)速,且可正反轉(zhuǎn)；

2、配有4臺(tái)Q034高效皮帶式拋丸器，拋丸量大，效率高；

3、除塵系統(tǒng)配有一級(jí)旋風(fēng)除塵以及新型高效布袋式除塵器，除塵效率高、安裝維修方便；

4、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、剛性好；

5、室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長(zhǎng)；

6、門簾采用迷宮密封，防止飛出；

7、設(shè)備采用PLC智能控制，手動(dòng)運(yùn)行時(shí)關(guān)鍵部位任然聯(lián)鎖控制；

8、設(shè)備外露運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有安全防護(hù)裝置，確保安全生產(chǎn)；

9、整機(jī)運(yùn)行開(kāi)啟一鍵啟動(dòng)，上料一鍵啟動(dòng)，緊急情況下一鍵急停。

四、主要結(jié)構(gòu)和功能

KYL拋丸機(jī)主要由主清理室、軟門、拋丸系統(tǒng)、輥道、自動(dòng)上下料系統(tǒng)、存放料架、收料架、系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等組成

1、橫移上料系統(tǒng)

橫移上料系統(tǒng)布置于拋丸機(jī)輸送輥道上料端的無(wú)傳動(dòng)側(cè)，底部與地基連接，側(cè)面與輸送輥道支架標(biāo)準(zhǔn)件連接。

橫移上料系統(tǒng)主要由型鋼構(gòu)架、氣動(dòng)執(zhí)行元件、傳動(dòng)件、“W”板塊升降機(jī)構(gòu)、橫移軌道、橫移板塊等組成。

“W”板塊搖擺機(jī)構(gòu)采用型鋼制造支架，由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推動(dòng)下上下升降，“W”形托架板與氣缸組裝在一起。上料機(jī)構(gòu)就是通過(guò)板塊的水平高度改變來(lái)完成自動(dòng)放料的程序。

正常工作時(shí)“W”形托架板處于料架水平位置，在操作人員將抽油桿排列完成后，由橫移氣缸拉動(dòng)橫移板塊將“W”形托架上的抽油桿移位于輸送輥道的正上方，“W”形托架板下降至輥道中心以下位置（工件整體下降約150mm），工件在低點(diǎn)前完全被輸送輥道接轉(zhuǎn)并跟隨輥道輸送方向向拋丸室前進(jìn)。

“W”形托架板重新退回原位，“W”形托架板再升高到高點(diǎn)位置，可繼續(xù)排料。

2、橫移卸料系統(tǒng)

卸料也是由氣缸通過(guò)控制托架的水平高度和傾斜角度來(lái)達(dá)到自動(dòng)滑滾卸料的。

卸料通過(guò)氣動(dòng)元件翻動(dòng)“7”字形托架，托起輸送輥道上的工件，舉升高度約200mm，支持平面呈15°傾斜，抽油桿在15°坡上滾向輸送機(jī)無(wú)鏈側(cè)的過(guò)渡平臺(tái)，過(guò)渡平臺(tái)呈5°傾斜，可以將快速滾動(dòng)的工件緩沖并減速導(dǎo)送至“V”形托架內(nèi)。

“7”字形托架舉起數(shù)秒后自動(dòng)回位待命。

3、輥道輸送機(jī)

輥道輸送機(jī)和室體輥道及出料輸送組成。該系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，采用一臺(tái)變頻器控制，使工件行走速度同步可調(diào)。

4、拋丸清理室

拋丸清理室由鋼板、型材合理的框架結(jié)構(gòu)，組體有軟門、進(jìn)料輔助室體、主清理室體、吹掃室體、高效拋丸器等。

輔助室體除框架支撐外也裝有5道高強(qiáng)耐磨密封皮，有效防止飛濺也給拋丸引起的大量粉塵提供了一個(gè)密封艙便于除塵。在輔助室體的外側(cè)設(shè)有啟閉式檢修門，避免工人檢修檢查爬入室體。關(guān)閉均選用方便的手旋式鎖緊螺母，大大減輕了檢修操作人員的諸多煩瑣工序。

5、拋丸器

葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。

6、丸料循環(huán)系統(tǒng)